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　　精煉劑，如氧化皮、金屬間化合物、爐渣等，在精煉處理和運(yùn)輸過程中，易發(fā)生金屬氧化反應(yīng)，形成非金屬夾雜物，其中以氧化物為主。按其熔融階段和澆鑄階段的不同，可分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。

　　在鋁液澆鑄之前形成的所有氧化物夾雜是一次氧化物夾雜。一種是一種含氧量較大、分布不均的夾雜物質(zhì)，即宏觀組織中含有大量的夾雜，此類夾雜，造成合金組織不連續(xù)，降低工件氣密性，成為腐蝕源，顯著降低鋁合金強(qiáng)度和塑性，而且常常成為零件的裂紋源，二類氧化物夾雜是指即使經(jīng)過精心凈化，仍無法完全去除的細(xì)小、分散的夾雜，其增加了金屬液的粘度，降低了鋁液在凝固過程中的補(bǔ)縮能力，容易導(dǎo)致縮松。

　　二次氧化物夾雜，也稱內(nèi)生夾雜物，主要是在澆鑄時(shí)形成的。一般而言，內(nèi)夾雜的分布較均勻，夾雜顆粒較小。澆鑄過程中鋁液飛濺，湍流是二次氧化物夾雜的主要來源。在砂型中，鋁液與型砂中的水份作用，經(jīng)水分解成氫氧，與鋁發(fā)生反應(yīng)形成氧化物，氫溶于鋁液。

　　精煉劑可通過物理、化學(xué)或物理化學(xué)的作用，將金屬雜質(zhì)、氧化物和其他氧化物等元素從熔體中去除，去除。其除雜性能是由精煉劑在熔體中的氧化物夾雜的吸附、溶解性和精煉劑與熔體中雜質(zhì)的化學(xué)作用所決定。隨著精煉劑與夾雜物界面張力減小，精煉劑吸附性能提高，除雜效果增強(qiáng)。鋁合金熔融時(shí)，很難除去部分金屬雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)只能在原料中嚴(yán)格限定，例如硅、鐵等雜質(zhì)，另外，其它一些金屬雜質(zhì)，如鈣、鋅等，都會(huì)對(duì)鋁合金的性能產(chǎn)生不利影響，在熔煉或鑄造前，應(yīng)該設(shè)法將這些有害雜質(zhì)清除，傳統(tǒng)的方法是在爐子中加入精煉劑進(jìn)行處理，因此稱之為“煉化”。