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　　熔融金屬液在精煉處理以及運(yùn)輸過(guò)程中，氧化皮、金屬間化合物、爐膛碎片等異質(zhì)物容易被帶入到金屬液中，形成非金屬夾雜，這些非金屬夾雜主要是氧化物夾雜。根據(jù)鋁精煉劑其在熔化和澆鑄過(guò)程中形成時(shí)期的不同，可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。

　　目前主要所采用的精煉方法：凈化。

　　吸附凈化：氣泡浮游法、溶劑法、過(guò)濾法

　　非吸附凈化：真空處理法、超聲波處理法、稀有合金除氫法、電溶劑法

　　復(fù)合凈法

　　精煉劑的生產(chǎn)方法精煉劑的生產(chǎn)方法按其發(fā)展過(guò)程和特性來(lái)劃分有熔合法、烘干混合法和綜合混合法。

　　熔合法

　　熔合法就是將高熔點(diǎn)(對(duì)于鋁合金而言)無(wú)機(jī)鹽按照低共晶點(diǎn)配比，進(jìn)行高溫脫水、高溫熔化處理，產(chǎn)生低熔點(diǎn)混合鹽，冷凝后再破碎成塊狀或磨成粉狀，該方法脫水。

　　用熔合法制作精煉劑時(shí)，可先將低熔點(diǎn)的氯鹽熔化，在一定的溫度下加入難熔成份，在高溫下結(jié)合在一起，然后澆鑄成塊，儲(chǔ)于干燥容器內(nèi)，使用前再破碎、碾磨過(guò)篩。用熔合法制作的精煉劑質(zhì)量較高，能充分地除去水分，且成份均勻，一般精煉劑都用此種方法制作。其制作過(guò)程可分為精煉劑的熔制一精煉劑熱加工，精煉劑的破碎及碾磨一精煉劑冷加工兩個(gè)階段。

　　精煉劑熱加工首先，按照各種成分合理地配料，所配之爐料應(yīng)清潔，無(wú)肉眼可見(jiàn)的機(jī)械雜質(zhì)及臟物。各材料的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)的使用標(biāo)準(zhǔn)。然后，進(jìn)行精煉劑的熔煉。

　　高溫下，氯化鉀易揮發(fā)損失，冰晶石分解生成AlF3氣體跑掉。為了保證精煉劑的成份和含量，充分發(fā)揮除雜的效果，熔煉溫度不宜過(guò)高，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。熔煉后選取代表試樣，做化學(xué)分析。

　　精煉劑冷加工熔制好的精煉劑應(yīng)放置干燥處，或者放在密封地鐵箱中，生產(chǎn)需要時(shí)，經(jīng)人工或機(jī)械破碎、碾磨，按照需要加工成一定粒度的塊狀或粉狀精煉劑。

　　精煉劑先初次破碎成大塊，再送入顎式破碎機(jī)中，破碎到適當(dāng)?shù)牧６?。破碎后的塊由人工或鋼篩進(jìn)行篩選。

　　塊狀或粉狀精煉劑置于大氣中，易吸水而變潮濕。將其用于鋁合金生產(chǎn)中，會(huì)增加鋁合金熔體的含氣量，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。故制作完的精煉劑應(yīng)放置在干燥室內(nèi)，臨時(shí)使用時(shí)取出。

　　加工精煉劑時(shí)，要按制作的先后次序放發(fā)和使用。由于時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保存不當(dāng)?shù)?，都要事先取樣分析含水量，一般不得超過(guò)2百分比，否則需重新干燥或重熔。

　　烘干混合法

　　烘干混合法，是將需要的鹽經(jīng)充分烘干脫水，然后依據(jù)高溫熔鹽的共晶點(diǎn)成分配比，再加入一些有利于脫氫和脫渣的組分機(jī)械混合而成。該法用于配制簡(jiǎn)單的、質(zhì)量要求不高的精煉劑，供選的常用原料有NaCl、Na2CO3、KCl、MgC12、Na3AlF6、BaC12、NaF、K2CO3等。

　　烘干混合法的生產(chǎn)工藝流程為：

　　烘干-配料-混合-包裝-產(chǎn)品

　　烘干混合法可生產(chǎn)無(wú)毒精煉劑，無(wú)毒精煉劑的主要成分是NaNO3+C(石墨)，再加入適量起增重、緩沖作用的耐火磚屑和一定數(shù)量的Na2CO3，Na2SiF6組成。在700℃以上鋁液中，Na2CO3對(duì)Al起氧化作用，且鋁液翻滾嚴(yán)重，因而存在一些缺點(diǎn)。

　　綜合混合法

　　將所需的一些高熔點(diǎn)氯鹽和氟鹽按低共晶點(diǎn)成分混合，進(jìn)行離子化脫水處理，然后與烘干的其它組分混合，是一種綜合性生產(chǎn)方法，彌補(bǔ)以上方法不足。例如：精煉劑系列中所需的NaCl、KCl、Na3AlF6、CaF2混合后加水?dāng)嚢?，幾天后流化床干燥、破碎、干燥脫水，這就是所謂的低溫離子化處理。這樣，在顆粒邊界產(chǎn)生類(lèi)共晶化合物，提高其粒子的表面活性，主要用作噴射精煉劑的原料等，便于實(shí)現(xiàn)噴射精煉，或者混合后進(jìn)行高溫熔融處理，綜合混合法生產(chǎn)的精煉劑性能有待進(jìn)一步研究。

　　精煉劑的除雜作用

　　在鋁及鋁合金熔體中，精煉劑能夠通過(guò)物理的、化學(xué)的或物理化學(xué)的相互作用，從熔體中除去金屬雜質(zhì)，氧化物及其它氧化物夾雜等。精煉劑的除雜能力是由精煉劑對(duì)熔體中的氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑與熔體中雜質(zhì)之間的化學(xué)作用決定的。精煉劑和夾雜物之間的界面張力越小，精煉劑的吸附作用越好，除雜作用越強(qiáng)。鋁熔體中有一部分金屬雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中是很難除掉的，這部分雜質(zhì)只能在原材料中嚴(yán)格限制，如硅、鐵等雜質(zhì)，而另一部分金屬雜質(zhì)，如鈣、鋅等金屬，它們都將對(duì)鋁合金的性能產(chǎn)生不良影響，這些有害雜質(zhì)應(yīng)設(shè)法在熔煉或鑄造之前除去，傳統(tǒng)的方法是熔煉中在爐內(nèi)加入精煉劑進(jìn)行處理，故稱作為“精煉”。

　　現(xiàn)有精煉劑的一個(gè)共同點(diǎn)就是應(yīng)用范圍窄、功能單一，需分別投入幾種不同精煉劑后才能達(dá)到不同的目的。而且往往效果不顯著，或?qū)θ垠w潔凈度或環(huán)境有害，并程度不等地存在著各種問(wèn)題。故而研制開(kāi)發(fā)集多種功能為一體的新型精煉劑將是今后發(fā)展的方向之一。